影響縱剪機圓刀片使用效果的關鍵因素是什么？在氣動縱剪機、瓦楞紙板縱剪機和金屬縱剪機的生產過程中，如何正確使用它們來提高刀片的效率和使用壽命？
切割材料是縱剪機圓刀片耐用性的關鍵因素。切割紙張、塑料和薄膜的普通刀片應選用高鉻含量的SKD-11合金鋼。高速縱剪機圓刀片需要有高耐磨性，所以高速鋼是最好的縱剪機圓刀片材料。
通常，刀片的耐用性與熱處理硬度成正比。因此，優質縱剪機圓刀片淬火處理后的硬度可以達到HR55~60，而高速鋼材質的刀片需要真空熱處理才能達到理想的硬度和韌性。
刀片的刃磨精度和刃口角度也是影響刀片使用壽命的因素。縱剪機的刀片通常被設計成具有單刃，并且其研磨刃角度約為30°。通常，刀刃的斜面在切割過程中承受相對較大的摩擦力。在紙張邊緣的摩擦下，刀片的斜面會很快磨損。考慮到切削物體的切削阻力，磨削刃的角度應盡可能小。
選擇縱剪機圓刀片時，應考慮切割材料的紋理；在切割過程中，刀刃變鈍的速度與被切割材料的耐磨性有關。當切割質地較硬、韌性較大的材料時，所選切紙機刀片的質地和硬度應更好。
縱剪機圓刀片鋼的性能要求
縱剪機的切割刀片具有一定的綜合力學性能。成型模具在工作過程中必須承受溫度、壓力、侵蝕和磨損的影響。因此，要求具有一定的強度、塑性和韌性。具體要求如下：
(1)縱剪機圓刀片材料純度高，結構均勻致密，無網狀和帶狀碳化物，無孔洞、疏松等缺陷；這種材料的淬透性很好。熱處理后，材料應具有較高的強度和韌性、硬度和耐磨性，并應具有良好的各向同性。
(2)良好的和易性。塑料模具的形狀往往很復雜，切割成本往往占縱剪機切割刀片的絕大部分(約75%)，因此要求具有良好的加工性能。具體地，為了提高切割性能，縱剪機圓刀片的硬度通常被適當地降低，但是拋光性能和耐磨性將受到影響。要求材料在預硬化后具有良好的可加工性；加入硫、鈣等元素開發易切削鋼，或采用時效硬化鋼；在硬化狀態下，該材料仍然具有良好的電加工性、鏡面拋光和圖案蝕刻。
(3)縱剪機圓刀片材料應具有良好的導熱性和低熱膨脹系數。
(4)縱剪機的切割刀片材料應具有良好的熱加工工藝性，如熱處理變形小、尺寸穩定性好、200-300℃長期運行不變形、焊接性好。
(5)一些縱剪機圓刀片還需要良好的耐腐蝕性和一定的耐熱性。